Обработка древесины

Поэтому научно исследовательский институт деревообрабатывающего машиностроения разработал новый способ крепления рифленых плоских профильных ножей на призматических сборных фрезах, который обеспечивает применение рифленых профильных ножей и их заточку по шаблонам вне корпуса фрезы (как обычных ножей).

По этому способу четыре ножа  крепятся на корпусе фрезы  с помощью болтов, шайб и гаек. Соприкасающиеся поверхности ножей и шайб выполнены рифлеными.

Рифленые ножи для призматических фрез должны быть толще ножей типа 2 на 0,7-0,8 мм. Рифление на них выполняется аналогично рифлению на ножах по нормали машиностроения.

Заточенные любым способом вне корпуса фрезы рифленые ножи после их соответствующей балансировки могут быть укреплены на корпусе фрезы с необходимой точностью расположения их режущих кромок относительно оси вращения фрезы благодаря наличию зазора между отверстием шайбы и стержнем крепежного болта, равного величине одного шага рифления.

Таким образом, безопасный способ крепления ножей может быть применен на призматической ножевой головке без какого либо изменения ее конструкции. Достаточно иметь рифленые ножи и шайбы.

В зависимости от конструкции фрезерного инструмента, в особенности формы режущих элементов, его заточка производится по передней или задней грани зубьев. Так, цельные и составные фрезы с затылованным зубом  для профильной обработки затачивают по передней грани зуба. Некоторые виды сборного инструмента с профильными резцами также затачивают по передней грани. Ножи сборных квадратных фрез (ножевых головок) затачивают по задней грани.

Как уже говорилось выше, сменные резцы сборных фрез следует затачивать непосредственно в корпусе фрезы, что повышает качество заточки, снижает расход резцов, сокращает затраты времени на уход за инструментом. Для этого необходимо применять универсальный или специальный заточный станок с подвижным столом.

Фрезерный инструмент необходимо затачивать в соответствии с рекомендациями по заточке строгальных ножей и фрез для плоского фрезования. Так как фрезерный инструмент затачивают без охлаждения, то необходимо следить, чтобы режущие элементы фрезы не подвергались перегреву и отпуску, которые резко снижают их износостойкость.

После заточки лезвия всех зубьев цельной фрезы или резцов сборной фрезы должны быть расположены на одной окружности резания. Проверяют это на специальной установке с помощью индикатора. Радиальное биение режущих кромок не должно превышать 0,05 мм. С такой же точностью следует устанавливать и профильные ножи сборных фрез.После заточки фрезерный инструмент правят оселком.

Для обработки деталей наиболее распространенных профилей- галтелей, полугалтелей, штапиков и полуштапиков — предусмотрено изготовление фасонных фрез (по нормалям машиностроения МН 2061-61 и МН 2064-61). Диаметры фасонных фрез — 80; 100 и 125 мм, диаметры посадочных отверстий соответственно 22; 27 и 32 мм. Для профилей галтелей и штапиков. Фрезы изготовляют радиусом от 3 до 16 мм, а для профилей полугалтелей и полуштапиков — радиусом от 3 до 25 мм. Материалом для фрез служит сталь Х6ВФ или Р9, твердость их должна быть 56-60 HRC.

Для фрезерно копировальных работ на фрезерных станках с верхним шпинделем применяют концевые цилиндрические фрезы. По ГОСТ 8994-59 предусмотрено изготовление этих фрез шести типов: фрезы однозубые незатылованные  диаметром от 1,5 до 22 мм;

фрезы однозубые затылованные  диаметром 5 до 16.им;

фрезы двузубые с прямой канавкой и со спиральной канавкой диаметром от 5 до 25 мм;

фрезы трехзубые с прямой и со спиральной канавкой диаметром от 16 до 30 мм.

Однозубые незатылованные фрезы применяют на фрезерно копировальном станке со специальным патроном, остальные — в обычных патронах.

Фрезы изготовляют из стали Х6ВФ или Р9. Твердость рабочей части фрез диаметром до 7 мм должна быть 50-54 HRC, диаметром свыше 7 мм — 57-60 HRC.

Фрезы концевые могут быть и сборными. В условиях крупносерийного и массового производства профильную обработку деталей выполняют с помощью цельных и составных фрез с затылованным зубом и другого аналогичного по конструкции фрезерного инструмента. В условиях же индивидуального и мелкосерийного производства для профильной обработки деталей на четырехсторонних строгальных станках применяют призматические сборные фрезы с профильными плоскими ножами. Режущей кромке ножей типа 2, укрепляемых на корпусе фрезы,  придается профиль, обеспечивающий получение требуемого профиля обрабатываемой детали.

Недостатком существующего способа крепления ножей на корпусе призматической фрезы,  является его малая надежность вследствие возможного смещения ножа при слабо затянутой гайке крепежного болта. Этот же недостаток, только в меньшей степени, присущ креплению гладких ножей в корпусах сборных цилиндрических фрез, работающих с большими окружными скоростями и нагрузками.

Для повышения безопасности эксплуатации сборных цилиндрических фрез на четырехсторонних строгальных станках на зарубежных заводах и на некоторых отечественных заводах давно стали применять рифление соприкасающихся поверхностей ножей и корпуса фрезы. Однако распространение его сдерживается, с одной стороны, отсутствием массового выпуска рифленых ножей, а с другой стороны — отсутствием на многих деревообрабатывающих предприятиях соответствующего заточного оборудования, так как затачивать рифленые ножи можно только непосредственно в собранной фрезе. Последнее обстоятельство вовсе исключало возможность применения рифленых ножей на призматических сборных фрезах четырехсторонних строгальных станков.

Наиболее многочисленным, различным по форме и конструкции является фрезерный инструмент для профильной обработки, устанавливаемый на строгальных четырехсторонних, фрезерных и других станках.

По способу крепления на шпинделе станка все фрезы подразделяются на насадные и концевые. Первые имеют отверстие для насадки на шпиндель станка; вторые — хвостовик цилиндрической или конической формы, посредством которого их крепят в патроне или гнезде шпинделя станка. Кроме того, концевые фрезы могут иметь резьбовой хвостовик, ввинчивающийся в резьбовое отверстие шпинделя.

Насадные фрезы могут быть цельными, цельными составными и состоящими ми. Цельные насадные и концевые фрезы изготовляют из углеродистых, а также легированных инструментальных сталей. Инструмент из специальных легированных сталей более износостоек. Для цельных фрез применяют углеродистые стали У8А и У10А и легированные стали 9ХС, ХВГ, Х12, Х12Ф. В последнее время получили применение более износостойкие стали марок Х6ВФ, Р9 и Р18. Твердость цельных фрез после закалки и отпуска должна находиться в пределах 56-60 HRC.

На заводе изготовителе каждую фрезу испытывают на разрыв при числе оборотов, превышающем рабочее число оборотов в 1,5-2 раза, и подвергают балансировке.