Обработка древесины

Универсальными угломерами измеряют угловые величины при наладке станков. Угломеры снабжены нониусом, позволяющим отсчитывать угловые величины с точностью 5.

Если угломер не имеет нониуса, то точность отсчета по нему составляет 1°.

Контрольные оправки применяют при проверке на точность шпинделей деревообрабатывающих станков. Оправки могут иметь цилиндрическую форму по всей длине. Такими оправками проверяют режущий инструмент и детали в центрах. Для шпинделей станков иногда требуются цилиндрические оправки с коническим хвостовиком (для шпинделя фрезерного станка).

Контрольные оправки изготовляют с высокой точностью и термически обрабатывают. Радиальное биение цилиндрической поверхности оправки не должно превышать 0,01 мм, коническая и цилиндрическая поверхности дол лены иметь одну общую ось. У основания оправка снабжена резьбовой гайкой.

Контрольными дисками проверяют шпиндели круглопильных и других станков, на которых устанавливаются дисковые пилы или другие инструменты, укрепляемые на шпинделе между фланцами. Диски должны быть достаточно жесткими и иметь параллельно расположенные боковые стенки. Разница в толщине и отклонение от плоскостности контрольного диска не должны превышать 0,02 мм.

Взамен контрольных дисков можно применять специальные планки, изготовленные с той же точностью, что и диски. Рекомендуемые размеры планок 5-10X100-120X300-400 мм. В центре планка должна иметь отверстие под шпиндель.

Угольниками проверяют взаимную перпендикулярность двух смежных поверхностей. Угольники изготовляют следующих размеров: 125 X 200; 160 X 250; 200 X 315; 250 X 400; 315 X 500 мм. Предельные отклонения от взаимной перпендикулярности сторон угольника на длине большей стороны по первому классу точности не должны превышать соответственно: 0,009; 0,01; 0,011; 0,013; 0,015 мм. Для удобства пользования короткая сторона угольника имеет широкую опорную поверхность, обеспечивающую его устойчивость.

Уровни, применяемые при наладке и проверке станков на точность, бывают двух типов — рамные 1 и горизонтальные 2 .Первыми определяют правильность как горизонтального, так и вертикального расположения поверхностей, вторыми — только горизонтального.

Наиболее распространены уровни с ценой деления основной ампулы от 0,05 до 0,1 мм на 1000 мм. Длина уровня должна быть не менее 200 мм.

При измерениях касаться руками ампулы уровня и дышать на нее не разрешается. Базовую поверхность уровня надо беречь от повреждений. Периодически следует проверять: плоскостность измерительных поверхностей уровня, правильность их расположения по отношению к ампуле и чувствительность уровня.

Плоскостность измерительных поверхностей уровня проверяют на точной проверочной плите, применяя краску. Отклонения от плоскостности не должны превышать 0,005 мм для уровня длиной свыше 200 мм. Выпуклость измерительных поверхностей уровня не допускается.

Правильность расположения ампулы относительно измерительных поверхностей уровня определяют на горизонтально расположенной проверочной плите путем поворота уровня на 180°. В обоих случаях пузырек воздуха в ампуле должен занимать среднее положение. В случае отклонения пузырька разность показаний при двух положениях уровня равна двойной ошибке, которая должна быть устранена с помощью регулировочного винта. Ошибки показаний уровня не должны превышать 74 цены его деления, а в цеховых условиях — Ч2 цены деления.

Индикаторы служат для проверки радиального и торцового биения шпинделей, параллельности поверхностей и т. п. На деревообрабатывающих предприятиях пользуются индикаторами часового типа с ценой деления шкалы 0,01 мм.  При обычных измерениях давление измерительного стержня индикатора на проверяемую поверхность не должно превышать 100 Г.

Чаще всего применяется индикатор на универсальной с массивным основанием. Стойка и стержень, на котором крепится индикатор, должны быть достаточно жесткими. Основание стойки необходимо прочно укреплять на станине или других деталях станка, а индикатор — на стержне. Стержень на стойке должен иметь минимальный вылет во избежание упругих отжимов индикатора во время измерения.

В некоторых местах станка бывает невозможно производить измерения индикатором на стойке. Тогда применяют индикаторный прибор, снабженный угловыми переходными рычагами и струбциной.

Калиброванные плитки представляют собой плоские пластинки одинаковой толщины, примерно 0,5 мм, длиной 30-40 мм, шириной около 10 мм. Плитками пользуются, когда проверяют с помощью проверочных линеек горизонтально расположенные поверхности. Определяя плоскостность стола фуговального станка, под линейку укладывают две калиброванные плитки, располагая их на расстоянии 0,3 длины линейки от ее концов. Это дает возможность свести к минимуму погрешности в измерениях изза прогиба линейки от собственного веса. Кроме того, линейка более устойчива, если ее расположить на двух плитках. Это особенно ощутимо, когда приходится проверять выпуклую поверхность. Разность в толщине парных калиброванных плиток не должна превышать 0,01 мм.

Проверочные линейки применяют для определения прямолинейности и плоскостности рабочих поверхностей станков при их проверке на точность, а также для контроля формы обработанных на станках (фуговальных, рейсмусовых, строгальных и др.) деталей.

Вдоль проверяемой на прямолинейность поверхности укладывают узкой гранью проверочную линейку, под концы которой примерно на расстоянии 0,3 длины линейки подкладывают калиброванные плитки. Отклонение от прямолинейности определяют с помощью щупа, которым замеряют зазор между нижней гранью линейки и проверяемой поверхностью. Плоскостность поверхности проверяют, укладывая на нее в различных направлениях (продольном, поперечном, по диагонали) проверочную линейку.

При наладке и проверке деревообрабатывающих станков чаще всего пользуются стальными проверочными линейками длиной 500 и 1000 мм и реже 2000 мм. Допускаемое отклонение от прямолинейности по 1му классу точности у линеек длиной 500; 1000 и 2000 мм не должно превышать соответственно 0,007; 0,012 и 0,022 мм.

Щупы представляют собой набор тонких калиброванных пластинок различной толщины, расположенных между двумя щечками, предохраняющими пластинки от повреждений. Пластинки изготовляют толщиной от 0,03 до 1 мм и длиной 50; 100 и 200 мм.

В зависимости от количества и толщины входящих в набор пластинок щупы различаются по номерам от № 1 до № 7. Для выполнения работ по наладке и проверке деревообрабатывающих станков на точность достаточно располагать щупами № 1 и № 5. Щуп № 1 состоит из 8 пластинок толщиной от 0,03 до 0,1 мм, щуп № 5  -из 14 пластинок толщиной от 0,05 до 1 мм.

С помощью щупа определяют величину зазора между двумя поверхностями деталей, с помощью щупа и проверочной линейки — прямолинейность направляющих и других элементов станков.

Микрометры обеспечивают еще более высокую точность (до 0,01 мм) измерения линейных размеров. Их изготовляют для измерений в пределах от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75 мм и т. д.

Применяя микрометр, необходимо пользоваться имеющейся на нем трещоткой, так как она обеспечивает высокую точность отсчета при медленном подведении шпинделя микрометра к детали.

Чтобы замерять детали из древесины, следует применять микрометры, предназначенные для мягких материалов. От обычных микрометров они отличаются лишь большей площадью опорных поверхностей, соприкасающихся с деталью.

При наладке деревообрабатывающих станков и проверке их на точность пользуются различными контрольно измерительными инструментами, краткое описание которых приведено ниже.

Масштабные стальные линейки с точностью измерения 0,5- 1,0 мм применяют для определения линейных размеров деталей, для размерной настройки станков и в других случаях, когда не требуется большой точности измерения. Чаще всего пользуются линейками длиной до 500 мм, сечением 0,5×20 мм, реже линейками длиной 1000 мм.

Удобна для работы стальная метровая или двухметровая рулетка, представляющая собой стальную ленту сечением 0,15×16 мм, изогнутую в поперечном сечении по радиусу, примерно равному 20 мм. Благодаря такой форме сечения в свободном состоянии лента рулетки обладает достаточной жесткостью, а небольшая толщина позволяет свертывать ее, как спиральную плоскую пружину, и хранить в металлическом футляре диаметром около 50 мм.

Штангенциркули.

Штангенциркули по сравнению с масштабными линейками дают большую точность измерений. Штангенциркуль представляет собой раздвижной инструмент, с помощью которого определяют как наружные, так и внутренние линейные размеры. Штангенциркули изготовляют для измерения различных длин с различной точностью. Для работ по наладке деревообрабатывающих станков и измерения пробных деталей наиболее удобен штангенциркуль размером 150 мм с точностью измерения 0,1 мм. Для более точного определения линейных величин применяют штангенциркуль с микрометрической установкой требуемого размера и точностью измерения 0,05 мм.