Обработка древесины

 Для автоматизации процессов поперечного раскроя пиломатериалов применяют станки ТС1, которые распиливают доски шириной до 270 мм и толщиной до 100 мм пилой диаметром 450 мм на мерные куски при продолжительности цикла на один рез 0,8-1,5 сек. Суппорт с пилой поднимается из  под стола станка с помощью пневмопривода автоматически в момент, когда доска, продвигаемая приводными роликами, доходит до упора (дающего электрический сигнал на опускание прижима и подъем пилы), установленного на заданную длину отрезка. Доска с помощью пневмопривода прижимается оградительным колпаком, опускающимся на нее над пилой.

Для бокового сброса отрезков автомат может быть снабжен пневматическим сбрасывателем. В качестве двигателей для прижима и суппорта пилы в станке использованы пневмо мембранные двигатели.

В случае использования станка ТС1 в автоматической линии за станком на выходном столе могут быть вмонтированы упоры, устанавливаемые на заданные длины отпиливаемых заготовок, а для учета отпиливаемых отрезков предусмотрены счетчики, каждый из которых связан со своим выдвижным упором (имеющим конечный выключатель), установленным на заданную длину отрезаемой заготовки.

Перед станком находится подающий приводной ролик, связанный с общей системой управления станком. Этот ролик выключается в тот момент, когда заготовка дойдет до упора и через конечный выключатель включит прижимное устройство и подъем пилы.

Правила по технике безопасности при работе на торцовочных станках следующие:

1. Пила должна быть хорошо подготовлена, установлена и

ограждена.

2. Нельзя стоять в плоскости вращения пильного диска.

3. Возможность произвольного включения пильного вала и механизма подачи пилы должна быть исключена.

4. Подавать распиливаемые заготовки можно только тогда, когда пила находится в исходном положении.

Для массовой и точной прирезки по длине досок и брусков применяют двухпильные или многопильные концеравнительные станки с подачей заготовок вручную на каретке или конвейерными цепями, имеющими механический привод.

Двухпильный концеравнитель Ц2К12, предназначен для прирезки заготовок шириной до 50 мм и длиной от 200 до 1200 мм. Он имеет двухцепной конвейер и два электрифицированных пильных суппорта  мощностью по 2,2 кет каждый, смонтированных на двух стойках, из которых одна закреплена на нижней плите станины, а другая с помощью винта и маховичка перемещается по направляющим станины и может быть установлена на заданную длину заготовки. Обе бесконечные цепи конвейера, имеющие упоры для подаваемых заготовок, перемещаются по двум направляющим и обеспечивают поперечную подачу заготовок. Привод обеих цепей, охватывающих две пары туеров (звездочек), смонтированных на валах, осуществляется от двухскоростного электродвигателя через двухступенчатый шестеренчатый редуктор, который дает возможность получить четыре разные скорости подачи: 5; 7,5; 10 и 15 м/мин.

Для подачи заготовок на станке в передней части конвейера расположен магазин, состоящий из вертикальных стоек, в которые закладываются заготовки, подлежащие раскрою. Цепи проходящего под магазином конвейера своими упорами захватывают заготовки и проносят их через обе торцующие пилы. Другая модель такого же концеравнителя Ц2К20 предназначена для торцовки деталей длиной до 2000 мм.

Правила техники безопасности при работе на концеравнительных станках следующие:

1. Верхнюю рабочую часть каждого пильного диска необходимо закрывать колпаком качающегося типа. Этот колпак открывается под давлением надвигающейся каретки или пиломатериалов на требуемую высоту пропила.

2. Концы заготовок перед подачей их к пилам разрешается подравнивать на расстоянии не менее чем 0,5 м от передних зубьев пил. Если заготовки подравнивают па каретке, то ее следует отодвинуть от пилы н закрепить собачкой или крючком, чтобы она не откатилась к пиле.

3. Каретка для подачи материала должна быть снабжена щитками, которые закрывают переднюю, выходящую за упор, часть пилы.

При работе на концеравнителях Ц2К12 и Ц2К20 встречаются те же виды брака и применяются те же способы его устранения, что и на станках Ц6. Кроме того, у обрабатываемых на этих станках заготовок могут получаться скошенные торцы, что является следствием неправильной выверки пильных суппортов или упоров цепей конвейера.

Для поперечного раскроя пиломатериалов и заготовок применяют торцовочные и концеравнительные станки. Различают следующие конструкции торцовочных станков:

1. с пильным суппортом, смонтированным на рычажно шарнирной системе (станки ЦМЭ2 и ЦМЭ3);

2.  с суппортом, перемежающимся в роликовых направляющих колонки (станки ЦПА2);

3.  с суппортом, перемещающимся в вертикальных прямолинейных направляющих (станок ТС1).

Торцовочные станки ЦМЭ2 и ЦМЭ3 имеют электрифицированный шпиндель в виде электродвигателя с уменьшенным диаметром корпуса, на вал которого насаживается пила. Шпиндель с суппортом смонтированы на шарнирно связанных между собой рычагах таким образом, что пильная часть совершает прямолинейное движение. Вся шарнирная система расположена на стойке и может быть установлена по отношению к кромке! доски под углом от 90 до 45° и по высоте по отношению к распиливаемому материалу в пределах 100°. Передвижение пильного суппорта у станка ЦМЭ2 производится вручную, а у станка ЦМЭ3 с помощью пневмо гидро привода.

Управление подачей суппорта у станка ЦМЭ3 осуществляется ножной педалью, воздействующей на трехходовой кран воздухораспределителя, направляющего воздух в одну или другую полость пневмоцилиндра механизма подачи.  Скорость подачи суппорта 5-29 м/мин. При диаметре пил 400 мм высота пропила составляет 100 мм, а ширина — до 500 мм. Управление гидроподачей суппорта может осуществляться ножной педалью или ручкой, связанными с реверсивным золотником, направляющим масло в одну или другую полость цилиндра. Управление может осуществляться автоматически с помощью устанавливаемых на суппорте на нужную длину хода переключателей, воздействующих на рычаги реверсивного золотника холостого хода суппорта постоянная — 25 м/мин. Рекомендуемые заводом скорости подачи и в зависимости от высоты пропила Н.

Торцовочный станок ЦПА2 имеет прямолинейно перемещающийся в роликовой обойме пильный суппорт и гидрофицировапный механизм подачи. При нажиме на педаль трос оттягивается вниз и передвигает скалку реверсивного золотника вправо; при этом масло от гидронасоса поступает в левую часть гидроцилиндра  и передвигает суппорт влево. В этот момент происходит распиливание заготовки. В крайнем положении суппорта упор конечного переключателя нажимает на рычаг, который через тяги переключает золотник,  при этом подача масла прекращается, и суппорт останавливается. Далее масло поступает в правую часть цилиндра, и суппорт начинает обратное движение, совершая холостой ход. Если станок настроен на автоматический цикл, то при движении суппорта упор переключателя передвигает рычаг, золотник переключает поток масла, и суппорт повторяет рабочее движение. Для получения точной по длине распиловки на столах этих станков следует применять откидные или качающиеся упоры.