При среднем ремонте производят больший объем ремонтных работ, который включает частичную выверку координат станка и восстановление утраченной точности. Средний ремонт производят без снятия станка с фундамента. При капитальном ремонте производят полное восстановление утраченной работоспособности станка.
Система ремонта включает также комплекс мероприятий, регламентирующих рациональные методы эксплуатации станка. Межремонтное обслуживание предусматривает наблюдение за состоянием оборудования, за правильностью его эксплуатации, выполнение необходимого регулирования, устранение мелких дефектов, смазку оборудования.
Периодические ремонты включают такие операций, как промывка оборудования, смена масла и продувка смазочной системы, проверка оборудования на точность и жесткость, что также создает условия для нормальной эксплуатации оборудования. Для поддержания высокой работоспособности станка и обеспечения требований долговечности, трущихся пар большое значение имеет система смазки. Наиболее совершенны централизованные системы смазки, когда специальная гидросистема, состоящая из насоса, фильтров, дозаторов, реле давления и других элементов, надежно обеспечивает смазку всех основных элементов станка.
Испытание станков на технологическую надежность. Технологическая надежность станка это его способность сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного промежутка времени.
Для этого следует проводить испытания станков на технологическую надежность. Эти испытания должны, во-первых, установить запас по точности обработки, которым обладает данный станок и, во-вторых, дать прогноз по длительности расходования станком этого запаса точности. Для оценки состояния станков; находящихся в эксплуатации, применяют методы диагностирования, позволяющие выявить механизмы, изменение параметров которых влияет на технические характеристики станка. В настоящее время разрабатываются средства автоматизированной диагностики, в том числе с непрерывным слежением за состоянием станка и в ряде случаев с автоматическим исправлением изменившихся параметров.
Ремонт и обслуживание станков. Для поддержания станков в работоспособном состоянии,и восстановления утрачиваемых.в процессе эксплуатации технических показателей применяется разработанная в Советском Союзе специальная система планово-предупредительного ремонта (ППР). Основные положения этой системы заключаются в следующем.
Для определения тепловых деформаций станка можно использовать те же приборы, что и для оценки геометрической точности. Однако специфика здесь заключается в том, что деформация изменяется во времени. Поэтому применяют самопишущие приборы, регистрирующие эти изменения. Кроме того, часто необходимо определить характер температурных полей и их изменение во времени. Датчиками в этом случае служат термопары, установленные в зоне источников тепла и на исследуемых корпусных деталях. Испытание станков на жесткость и виброустойчивость.
В России разработаны нормы жесткости для станков различных типов. Стандартами предусмотрены метод нагружение, величина максимальной нагрузки и допустимые деформации элементов станка. Нормы регламентируют суммарную деформацию (например, шпинделя и суппорта) в направлении, определяют щей точность обработки.
Схема для измерения статической жесткости была приведена. Оценка динамической жесткости и виброустойчивости станка позволяет определить типичные формы колебаний, получить частотные характеристики, установить границы устойчивости работы станка при снятии предельной стружки. Главным направлением в развитии методов и средств для испытания станков является их автоматизация, возможность проведения одновременно многих измерений с записью их на цифропечатающие устройства и при необходимости с обработкой полученных данных на ЭВМ.
