Производительность труда, качество и количество выпущенных изделий во многом зависят от правильной организации технологического процесса и организации труда.
При мелкосерийном производстве разнородных деталей станки устанавливают по группам и обработка деталей на них идет партиями, что требует частой переналадки станков. В крупных производствах по возможности стараются укрупнить серии за счет унификации деталей (придания им одинаковых размеров и формы) и сокращения их типоразмеров, в результате чего станки могут быть использованы наиболее полно, поставлены по потоку и оснащены околостаночными транспортными устройствами.
В каждом производстве на отдельных участках можно организовать потоки. Оборудование должно быть расставлено так, чтобы не было встречных потоков и петель в потоке. В результате получается прямоточное производство. В этом случае для бесперебойной, работы следует иметь межоперационные запасы заготовок и деталей. При полной синхронизации всех операций, когда скорости прохождения заготовок по рабочим местам и станкам увязаны между собой, получается непрерывный поток.
Если механизировать транспортирование обрабатываемых деталей, узлов и изделий от одного рабочего места к другому, получится конвейеризированный поток, который представляет собой наиболее прогрессивный вид производственного процесса. Применение поточно конвейерной системы дает возможность облегчить труд и повысить его производительность, сократить производственный цикл, снизить себестоимость продукции.
При расчете потоков пользуются следующими терминами: такт — время, по истечении которого деталь сходит с конвейера; транспортная партия — запущенная на конвейер партия деталей, обрабатываемых на каждом рабочем месте последовательно по одной штуке; ритм — время, необходимое для схода с конвейера всей транспортной партии; ритм равняется такту при обработке деталей но одной штуке или обработке пачкой; при обработке транспортной партии ритм равняется такту, умноженному на количество деталей в этой партии. Существуют следующие формы потоков: непрерывный поток, когда объекты производства движутся вдоль всей линии, переходя от одной операции к следующей без перерывов;
прерывистый поток, когда между некоторыми операциями технологического процесса предусмотрены перерывы, например в столярно мебельном производстве для выдерживания деталей или узлов после склеивания, па что необходим сравнительно длительный срок;
постоянный поток, когда на данной поточной линии обрабатываются все время одноименные детали, т. е. выполняется один и тот же технологический процесс;
переменный поток, когда па одной и той же линии периодически обрабатываются различные детали. Например, по технологическому процессу машинной обработки деталей стула предусмотрено на одной и той же линии обрабатывать на протяжении нескольких смен задние ножки стула, а затем после перенастройки линии — передние ножки;
простой поток, когда на линии одновременно обрабатываются детали одного наименования;
групповой поток, когда на линии обрабатываются одновременно детали нескольких наименований.
