Проверка уровнем прямолинейности

Для определения прямолинейности или плоскостности горизонтально расположенных рабочих поверхностей (столы фуговальных, рейсмусовых и других станков) можно применять уровень.

На поверхность столов фуговального станка уровень устанавливают на специальном мостике в продольном и поперечном направлениях через интервалы 200-500 мм. Длина мостика не должна превышать половины наименьшей длины (ширины) проверяемой поверхности. Пользоваться уровнем без мостика, а также вместо мостика применять линейку не допускается.

В любом месте проверяемой поверхности воздушный пузырек уровня не должен отклоняться от своего нулевого положения сверх указанного допуска. Если допуск имеет знак ± или дан без знака то отклонение пузырька от нулевого положения в пределах допуска разрешено при перемещении уровня в любом направлении по всей проверяемой поверхности.

 Когда допуском разрешается либо вогнутость, либо выпуклость поверхности, воздушный пузырек уровня примерно на ее середине должен занимать нулевое положение. Отклонения его в пределах допуска возможны только при перемещении уровня от середины к краям поверхности.

Для проверки уровнем прямолинейности или плоскостности различных поверхностей станок предварительно должен быть приведен в горизонтальное положение с необходимой точностью, что может быть выполнено, если поставить уровень в специально указанных местах либо примерно на середине рабочей поверхности станка, горизонтальное расположение которой для эксплуатации станка очень важно (например, на каретке шипорезного станка).

 

Проверка линейкой и щупом

Проверку на точность основных элементов деревообрабатывающих станков выполняют разнообразными способами в зависимости от наличия у испытателя того или иного измерительного инструмента. Однако для аналогичных элементов разных станков в большинстве случаев могут быть применены одни и те же способы и измерительные инструменты.

Для проверки прямолинейности горизонтальной поверхности на нее накладывают узкой гранью проверочную линейку. Под концы линейки на расстоянии от них, примерно равном 0,3 общей длины линейки, подкладывают калиброванные плитки одинаковой длины и высоты. Затем измеряют расстояние от проверяемой поверхности до нижней грани линейки с помощью щупа. Разность между наибольшим и наименьшим расстоянием будет характеризовать отклонение от прямолинейности.

Проверка плоскостности рабочих поверхностей отличается лишь тем, что линейку укладывают на поверхность в разных направления. Отклонение от плоскостности характеризуется наибольшим отклонением от прямолинейности в одном из проверенных направлений (продольном, поперечном, по диагонали).

 

Способы проверки на точность основных элементов станков