Обработка древесины

Назначение: порезка прутка, профиля под углом к продольной оси заготовки 90°- неповоротные(Н) или± 45° — поворотные (П).Все модели станков оснащены частотным преобразователем для регулировки скорости ленточной пилы.Диапазон регулирования — 5. Этого достаточно для разрезания любых материалов:конструкционных, высоколегированных сталей, цветных сплавов, чугуна. Вид разрезаемого металла зависит только от типа используемой ленточной пилы. Опускание кулисы происходит под действием силы тяжести. Усилие резания регулируется гидродросселем. Подъем в исходное положение с помощью гидроцилиндра с ручным приводом(на станках СРЗ 200-01 или ручным способом на станках СРЗ 200. Все станки оснащены встроенным устройством для контроля натяжения ленточной пилы(тензометром).По желанию Заказчика станки комплектуются устройством для подачи заготовок в зону резания(рольгангом)

Вертикальные станки типа СР3 200-02

(Подвижная деталь, неподвижный инструмент)

Станки ленточнопильные вертикальные моделей СРЗ-200-02 предназначены для порезки заготовок из любого металла (конструкционных, легированных сталей, чугуна, цветных сплавов) ограниченных размеров и веса. Вид разрезаемого металла зависит только от типа используемой ленточной пилы.
Скорость подачи стола и скорость ленточной пилы плавно регулируются частотными преобразователями.

Для охлаждения ленточной пилы и смывания стружки станок оснащён установкой подачи СОЖ. Установка заготовки на столе осуществляется с помощью специальных технологических прижимов и винтов (поставляются дополнительно) , устанавливаемых в Т-образные пазы .

Базовый комплект поставки станка.
1. Станок распиловочный.
2. Пила — 1 штука
3. тензометр — 1 шт.

Вертикальные ленточнопильные станки по металлу типа СР3 200-03

Вертикальные станки типа СР3 200-03
(Неподвижная деталь, подвижный инструмент)

Портальные (двухстоечные) ленточнопильные станки по металлу типа СРЗ 200-04

Предприятие производит 3 типа ленточнопильных портальных (двухстоечных) станков:

— СРЗ 200-04/700 –МАХ Øреза – 650мм.

— СРЗ 200-04/500 –МАХ Øреза – 550мм.

— СРЗ 200-04/400 – МАХ Øреза – 400мм.

Станки предназначены для порезки металла любого профиля и длины на мерные заготовки. Скорости ленточной пилы, подачи пильной рамы и подачи заготовки плавно регулируются Частотными Преобразователями. В стандартную комплектацию станков входит:

— тиски с гидро или пневмо зажимом

— стружкоудалитель с электроприводом

— очиститель ленточной пилы с электроприводом

— система подачи СОЖ

— подающий рольганг L=3,6м. с электроприводом

СРЗ-200-03 это уникальный в своем классе металлорежущий станок позволяет резать заготовку размерами до 12000*2400*700 весом до 25 тонн. Вид разрезаемого металла (конструкционные, высоколегированные стали, чугун, цветные сплавы ) зависит только от типа используемой ленточной пилы. Заготовка неподвижно крепится на станине станка, вдоль которой перемещается пильная рама. Скорость подачи пильной рамы, т.е.скорость резанияи и скорость пильной ленты регулируются с помощью частотных преобразоваателей. Смазка зоны резания осуществляется посредством подачи СОЖ. Дополнительно станки комплектуются устройством (рольгангом) с ручным или механическим приводом для подачи заготовок в зону резания.

Базовый комплект поставки:
1. Станок — 1шт.
2. Ленточная пила — 1шт.
3. Тензометр — 1шт.

В производственных условиях абсолютно острого резца не существует. Даже у заточенного резца уже в начале резания режущая кромка представляет собой кривую поверхность, которую условно считают располагающейся по дуге окружности, описанной радиусом. Радиус  называют радиусом затупления и  измеряется он в микронах.

Древесина вначале сминается резцом, а затем разрезается или разрывается примерно по линии, проходящей параллельно направлению подачи через центр окружности, описанной радиусом. В этот момент происходит разрушение отдельных микроэлементов древесины и связей между ними и при определенных условиях появление опережающей трещины, величина и направление которой зависят от степени затупления резца и от направления волокон. Скорость образования трещины при резании вдоль волокон достигает нескольких сот метров в секунду.

При внедрении резца в древесину нижняя часть поверхности лезвия и частично задняя грань резца подминают древесину. В зоне смятия  после прохождения резца древесина вследствие своей упругости частично восстанавливается в пределах зоны упругой деформации, а за счет пластичности не доходит до первоначальной формы на величину зоны остаточной деформации.

При затупленном резце и малой подаче, когда стружка не срезается, а древесина только обжимается нижней частью лезвия и задней грани, сила  направлена в сторону обрабатываемой древесины и вперед под некоторым углом к направлению подачи.

Механическая обработка древесины может производиться также шлифовальным инструментом, представляющим собой гибкую основу  из бумаги или ткани, покрытую с одной стороны с помощью клея абразивными зернами  из электрокорунда, кремния, карборунда или других материалов.

Острые кромки абразивных зерен являются своего рода резцами, которые при движении ленты и нажиме ее на обрабатываемую заготовку внедряются в древесину, режут и скоблят ее. Резец передней гранью начинает отгибать с силой  элемент стружки вверх.  При этом сила опять несколько возрастает до момента, когда элемент стружки под действием силы отламывается. Далее резец свободно продвигается, не встречая сопротивления до точки, где резец опять внедряется в древесину, после чего процесс повторяется.

При резании в торец резец, внедряясь в древесину, сминает ее своей передней гранью. При продвижении резца силы возрастают причем в момент, когда вертикальная составляющая достигает величины сопротивления древесины скалыванию вдоль волокон, на площади сечения стружки произойдет скалывание элемента стружки, после чего величина силы  падает до нуля. При дальнейшем движении резца процесс повторяется.

При резании поперек волокон резец, внедряясь в древесину, сминает ее своей передней гранью, силы возрастают и, когда сила  достигает наибольшей величины, при которой будет преодолено сопротивление древесины скалыванию поперек волокон, стружка отрывается на длине. После этого сила сопротивления резанию падает почти до нуля, и резец идет свободно до момента соприкосновения с древесиной, затем процесс повторяется.

Имеется еще один вид резания древесины, при котором процесс резания протекает в особых условиях. Это поперечное резание гидротермически обработанной древесины, т. е. выдержанной в среде горячей воды или пара, с ее обжимом перед резцом. Такое резание древесины производится на лущильных  станках, на фанерострогальных станках  и дощечкорезательных станках. Благодаря тому, что древесина гидротермически обработана, имеет повышенные влажность (до 30%) и температуру при резании (до 80° С) и обжимается расположенной перед резцом обжимной линейкой, стружка не рассыпается на отдельные элементы, как это имеет место при резании поперек волокон, а сходит в виде прочных листов, дощечек или полотна шпона.

Этот вид резания характеризуется небольшой длиной прохода резца по сравнению с толщиной отделяемой древесины. Применяется он при разрезании листов лущеного или строганного шпона на ножницах  или при высечке бракованных мест шпона.

Резание древесины способом точения используется на токарных станках , где заготовка вращается, а резец подводится к ней вручную или механически. Обтачивать заготовку можно при продольной или поперечной по отношению к оси вращения заготовки подаче. Угол резания  45°, задний угол 10-12°, толщина стружки при черновой обработке 2,15 мм, а при чистовой 0,25 — 1 мм.Средний угол перерезания волокон черновым резцом с полукруглым лезвием 0,56 град.

Последнее время ведутся исследовательские работы по бесструженному резанию древесины с помощью вибрирующей пластины. При вибрационном методе резания взаимодействие резца и древесины заключается в сообщении пульсирующей ударной нагрузки Древесине на площадке ее контакта с резцом.

При чистовой обработке резцом, имеющим прямое лезвие, расположенное под углом 45°, угол перерезания волокон при продольном точении равен: 12 град. Способ резания точением применяют также на круглопалочных станках, где изделие, имеющее квадратное сечение, не вращается, а подается вдоль своей оси через отверстие кольцевой вращающейся ножевой головки.

Для высверливания отверстий пользуются обычно двух резцовыми инструментами — сверлами.  Для сверления поперек волокон  в сверлах, помимо двух основных режущих кромок, срезающих две стружки, предусмотрены две надрезающие кромки, расположенные по окружности образуемого отверстия. Траектория движения каждой точки режущих кромок получается в виде винтовой линии.

При сверлении применяют следующие угловые параметры и режимы: угол резания  60°, толщина стружки для мягких пород 0,4 мм и для твердых 0,25 мм; средние скорости резания (скорость движения средней точки лезвия резца) для мягких пород у = 0,4 м/сек и для твердых 0,25 м/сек.

Фрезерованием называется способ механической обработки древесины, при котором в процессе резания вращающимся инструментом снимается слой древесины  путем последовательного срезания стружек серповидной формы.

Обычная схема фрезерования используется на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних строгальных (продольнофрезерных, на которых применяют обычно продольноторцовое фрезерование), фрезерных и шипорезных станках.

После фрезерования от резцов на обработанной поверхности остаются c высотой гребня (глубина волны), величина которых зависит от диаметра окружности резания, скорости подачи и, числа оборотов инструмента в минуту и числа резцов инструмента.

Здесь был рассмотрен обычно применяемый способ встречного фрезерования, при котором резцы при резании движутся навстречу подаваемой заготовке. Другой способ попутного фрезерования древесины, при котором резцы при резании движутся по направлению подачи заготовки, обычно не применяется. При попутном фрезеровании стойкость резцов снижается но сравнению со встречным фрезерованием и, кроме того, создается опасность подхватывания заготовки резцами, в результате чего может произойти авария или выброс заготовки из станка.

Помимо описанных, существуют и другие случаи фрезерования. Например фрезерование паза при подаче вращающегося инструмента в поперечном (по отношению к оси инструмента) направлении.

Или фрезерование гнезда многорезцовым инструментом в виде фрезерной цепочки, состоящей из звеньев резцов, соединенных между собой осями. Цепочка направляется линейкой и роликом.

При поперечном пилении резание древесины и характер стружкообразования отличаются от того, что происходит при продольном пилении. В этом случае зубья пилы должны быть разведены и заточены так, чтобы боковые передние режущие кромки могли производить надрез волокон в торец (в плоскости стенок пропила). Сдвиг (поперечное скалывание), отрыв и измельчение элементов стружки в опилки, а также удаление их из пропила производятся передней гранью зубьев, расположенной под углом резания б — 45°.

Пиление на ленточнопильных станках происходит при движении зубьев пилы по прямолинейной траектории, наклоненной к направлению движения пилы под углом. Резание при пилении вдоль волокон торцово продольное. Толщина стружки является постоянной и равна приблизительно величине подачи на один зуб.

Величина подачи на один зуб и скорость резания при пилении ленточными пилами определяются по следующим формулам:

подача на один зуб (скорость  подачи переводится в миллиметры путем умножения и на 1000, это нужно для получения в миллиметрах).

При движении зубьев в древесине срезаемые стружки продвигаются по передней грани резца зуба и частично заполняют впадину и даже прессуются в ней, а также частично проходят между полотном пилы и стенками пропила.

При пилении дисковыми пилами лезвия резцов движутся по окружности, называемой окружностью резания, с диаметром D (в мм) и радиусом R ( в мм). Скорость резания при числе оборотов пилы в минуту.

Вектор скорости резания v проходит по касательной к окружности, перпендикулярной к радиусу, проходящему через данную точку.

При фрезеровании траектория относительного движения каждой точки режущей кромки резца (при равномерной подаче) представляет собой циклоидальную кривую.

При пилении круглой пилой траектория относительного движения каждой режущей кромки зубьев (при равномерной подаче заготовки) имеет вид циклоидальной кривой, (кривая условно растянута по длине для лучшего рассмотрения).

 Деление заготовки способом закрытого резания многорезцовым инструментом называется пилением. Пилы изготовляют в виде ленты или в виде диска  с высеченными на них резцами зубьями

Расстояние между зубьями называется шагом, расстояние от линии дна впадин до линии вершин зубьев называется высотой зубьев. Зубья имеют элементы резца, т. е. угол заострения, образуемые при движении углы: передний, задний  и угол резания. При поперечном пилении применяют пилы с зубьями, имеющими косую заточку, т. е. заточку граней под углом  45°.  У поперечных пил различают так называемые контурные углы,  которыми определяется контур зуба, а не углы, характеризующие процесс резания.

Чтобы полотно пилы не защемлялось в пропиле, образуемом ее резцами зубьями, и образовывался пропил, кончики зубьев расплющивают в виде лопаточки, делают их трапецеидальной формы путем утолщения полотна пилы от центральной к периферийной части, отгибают (разводят) зубья в стороны.

При продольном пилении плющеными и трапецеидальными зубьями стружкообразование происходит при прямолинейной траектории резания. Каждый зуб срезает стружку шириной, равной ширине пропила.

Стружка при этом скалывается в виде отдельных элементов, которые далее измельчаются и превращаются в опилки.

При пилении разведенными зубьями каждые два рядом расположенных резца срезают своими режущими кромками две стружки, перекрывающие одна другую в пределах общей ширины пропила. При продольном пилении резание торцово продольное.