Обработка древесины

ООО Роста – разработчик и продавец ленточнопильных станков по металлу. Наше предприятие было основано 1994 году. В тот момент в России для порезки металла в основном использовались пилы Геллера, имеющие массу недостатков. В тоже время за рубежом уже получила признание, и активно внедрялись новая технология ленточного пиления. Ленточнопильные станки по металлу превосходили пилы Геллера по многим параметрам. К сожалению, ленточнопильные станки по металлу импортного производства были недоступны широкому кругу потребителей из-за высокой цены и как следствие низкой окупаемости.

Хорошо зная проблемы заготовительного производства по разрезке различных видов проката, особенно из цветных и нержавеющих металлов, мы определили линию развития предприятия – разработка и производство ленточнопильных станков по металлу. В настоящее время серийно производится 8 различных модификаций металлорежущих станков.

На сегодняшний день наше предприятие является одним из передовых на рынке ленточнопильных станков. Мы не останавливаемся на достигнутых результатах и постоянно обновляем и усовершенствуем наши разработки. Сотрудниками нашей компании был создан уникальный в своем роде комплекс для разрезки листа размерами 6000×2100х500 мм, станок для резки сортового проката диаметром до 620 мм. Отдельно стоит отметить, что станки нашего производства стоят дешевле в 2-3 раза в сравнении с зарубежными аналогами.

На базе нашего предприятия выпускается 3 разновидности ленточнопильных станков по металлу.
Маятниковые ленточнопильные станки по металлу

Мы готовы предложить вашему вниманию 2 вида станков этого типа: CP3 200-01Н/П, СР3 200Н/П. Основное предназначение – порезка прутка, профиля под углом к продольной оси заготовки 90° – неповоротные(Н) или ± 45° — поворотные (П). Все модели оснащены возможностью настройки скорости ленточной пилы, благодаря частотному преобразователю. Также все модели оснащены тензометром для контроля натяжения пилы. Станки приспособлены для резки практически любых материалов: конструкционных, высоколегированных сталей, цветных сплавов, чугуна.

Вертикальные ленточнопильные станки

Мы разработали два вида станков этого типа: СР3 200-02 и СР3 200-03. В отличие от станка СРЗ 200-02, в модели СРЗ 200-03 заготовка остается неподвижной, а движется сам инструмент. Это позволило добиться выдающихся характеристик. Он способен резать заготовку весом до 25 тонн и размером до 12000*2400*700.

Стандартная комплектация станков схожа. Существует возможность плавной регулировки скорости подачи пильной рамы (стола) и ленточной пилы с помощью частотного преобразователя. Станки оснащены установкой подачи СОЖ и другое.

Подробнее (СРЗ 200-02)

Подробнее (СРЗ 200-03)
Портальные ленточнопильные станки

Мы реализуем 3 вида станков данного типа. Основное различие между ними – максимальный диаметр реза, от 400 мм и до 650 мм. Станки этого типа предназначены для порезки металла на мерные заготовки. Станок способен резать металл любого профиля и длины.

Ленточнопильные станки по металлу компании ООО Роста – это всегда высокое качество и разумные цены. Если Вы хотите получить более подробную информацию о приобретении нашей продукции или у Вас появились вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам.

Станок имеет станину, стол, над столом расположен пильный вал, на одном конце которого крепится пила, а на другом — ротор электродвигателя. Суппорт с пильным валом может быть поднят или опущен с помощью винтового устройства с маховичками. Устанавливают суппорт в таком положении, при котором пила доходит до поверхности гусеницы и несколько углубляется в имеющуюся в ней посредине продольную канавку.

Гусеница представляет собой бесконечную цепь из чугунных звеньев, связанных одно с другим при помощи пальцев. Она движется по направляющим, расположенным в углублении стола, почти на уровне его рабочей поверхности (с небольшим возвышением над ней). Спереди и сзади стола гусеница охватывает два туера (звездочки), из которых задний является приводным и соединен с редуктором механизма подачи, имеющим свой электродвигатель. Рабочие поверхности звеньев гусеницы имеют рифление, благодаря чему хорошо удерживают распиливаемую заготовку.

Спереди и сзади пилы расположены прижимные ролики, которыми распиливаемая заготовка прижимается к гусенице. Для регулирования суппорта с роликами по высоте при настройке станка на толщину заготовки имеется винтовой механизм с маховичком.

Для предупреждения выбрасывания вращающейся пилой заготовки или обрезков из станка на суппорте (перед прижимными роликами) подвешены качающиеся упоры. Если требуется вытащить не допиленную заготовку из станка, упоры приподнимают при помощи рукоятки.

На передней части стола находится направляющая линейка, которая может быть вручную передвинута и зафиксирована на определенную ширину отпиливаемой части заготовки согласно мерной шкале. Позади стола расположен откидной щиток, закрывающий выходную часть гусеницы. Он прижимается пружиной и отодвигается проходящей заготовкой. Сверху станка имеется эксгаустерный приемник, присоединяемый к трубопроводу эксгаустерной сети.

В многопильных станках ЦМР и ЦДК5 применяется «ныряющая» гусеница, движущаяся по направляющим, имеющим посредине станка изгиб вниз и соответственно углубление пол пилами, что дает возможность свободно располагать зубья пил ниже плоскости нижней пласта заготовки. Пильный вал приводится во вращение с помощью клиноременной передачи от электродвигателя. Станок ЦМР1 имеет 10 пил, а станок ЦДК5 — 5 пил. Станок ЦДК5 может быть укомплектован обратным транспортером, используемым для повторного пропуска заготовок. В этом случае он будет иметь марку ЦДК51. В остальном эти станки по конструкции подобны описанному выше одно пильному прирезному станку ЦДК4. Скорость подачи заготовок на станке ЦДК5 составляет Ют50 м/мин, а на станке ЦМР1-6-30 м/мин.

Правила по технике безопасности, виды брака и способы его устранения, принятые для работы на описанных выше круглопильных станках, могут быть в основном отнесены также и к прирезным станкам.

Круглопильные прирезные станки служат для продольного «раскроя пиломатериалов; они имеют одну или несколько пил и вальцово дисковый или гусеничный механизм подачи. Эти станки характеризуются наличием направляющей линейки, переставляемой вручную на заданную ширину отпиливаемой заготовки.

Прирезные станки с вальцово дисковой подачей. Эти станки предназначены для обрезки одной не обрезной кромки у досок и реек и для продольного раскроя досок на планки и рейки одной пилой, на которую заготовка подается двумя нижними рифлеными вальцами, расположенными в столе станка, и двумя верхними дисками: передним зубчатым (в виде пилки) и задним рифленым имеющим посредине выступающий круглый расклинивающий нож.

Станок имеет составную станину, на которой смонтированы пильный вал, механизм подачи и направляющая линейка. На пильном валу насажен приводной шкив, получающий движение от электродвигателя. Второй электродвигатель связан зубчатой и цепной передачами с механизмом подачи, состоящим из нижнего переднего вальца и нижнего заднего вальца, верхнего переднего зубчатого диска  и заднего рифленого диска  с расклинивающим круглым ножом. Оба диска насажены на валы, смонтированные на качающихся рамках, что обеспечивает подъем (набегание) их на подаваемую заготовку, независимо от ее толщины.

Перед запуском заготовки в станок направляющую линейку 6 передвигают поперек станка за ручку и устанавливают на нужном расстоянии от пилы, соответствующем ширине выпиливаемой планки, бруска или рейки. Линейку закрепляют быстродействующим зажимом.

При монтаже и ремонте станков с вальцово дисковой подачей выверяют перпендикулярность пильного диска столу, параллельность направляющей линейки пильному диску, а также состояние опорных поверхностей пильных шайб, которые не должны иметь биения.

После выверки станок должен выпиливать бруски, кромки которых параллельны одна другой, что проверяется штангенциркулем. Отклонения не должны превышать 0,7 мм на длине 1000 мм.

Подшипники пильного вала смазывают солидолом УС3 один раз в 3 месяца, подшипники промежуточного вала — один раз в месяц; цепи смазывают индустриальным маслом 45 один раз в 10 дней. Цепи следует снимать со станка один раз в 3 месяца. Продержав цепи в подогретом до 50° С многопильными с «ныряющей» гусеницей, обеспечивающей установку нескольких пил.

Скорость подачи распиливаемого материала от 15 до 45 м/мин. Эти станки обеспечивают точный и чистый пропил. Особенно эффективно применение в тех случаях, когда требуется получить строго прямолинейный рез, например, для склеивания выпиленных брусков без их последующей прифуговки на фуговальном станке.

Заготовку вручную подают на стол, она прижимается правой кромкой к установленной на заданный размер по ширине направляющей линейке 10, подхватывается гусеницей 3 и проходит через пилу. При этом сверху заготовку прижимают к гусенице ролики.

В деревообрабатывающих производствах для продольной распиловки пиломатериалов применяют круглопильные станки с ручной подачей, так называемые универсальные, и станки с механической подачей — вальцово дисковой или гусеничной.

В деревообрабатывающих цехах и мастерских еще встречаются простейшие круглопильные станки с ручной подачей, которые имеют устанавливаемый по высоте пильный шпиндель, стол, направляющую линейку и небольшую съемную каретку, перемещающуюся по пазу стола параллельно плоскости пилы. На таком станке можно производить распиловку досок и брусков как вдоль, по линейке, так и поперек или под углом с помощью каретки.

Универсальные станки могут быть оборудованы и съемными роликовыми автоподатчиками, имеющими электродвигатель и редукторный привод. Универсальные круглопильные станки используют на мебельных фабриках также и для обрезки или раскроя плит и листов фанеры на нужные форматы. Для поддержания больших плит и листов к такому станку пристраивают деревянные столы.

К этой группе относятся, в частности, универсальные круглопильные станки Ц6, на которых применяют дисковые пилы диаметром до 500 мм, делающие 2850 об/мин.

Правила техники безопасности при работе на универсальных круглопильных станках следующие:

1.  При ручной подаче часть пилы, находящаяся под столом, должна быть ограждена прочным предохранительным кожухом, автоматически пускающимся на распиливаемый материал.

2. Нижнюю часть пилы (под столом) необходимо закрывать двумя прочными предохранительными щитами, расположенными один от другого не более чем на 10 см и выступающими за линию вершин зубьев не менее чем на 10 см. Это ограждение не должно затруднять смену пилы и удаление опилок.

3. Расклинивающий нож сзади пилы устанавливают так, чтобы его можно было перемещать в плоскости пильного диска, придвигая к зубьям. Расстояние между лезвием ножа и зубьями пилы должно составлять не более 10 мм, а толщина ножа должна быть на 0,5 мм больше ширины развода зубьев. По высоте нож должен быть не ниже верхних зубьев диска пилы.

4. Необходимо, чтобы перемещение ножа и закрепление его в нужном положении осуществлялось легко. Перемещать нож следует рукояткой или штурвалом.