Обработка древесины

Универсально заточный станок ЗА64Д предназначен для затачивания как основных видов металлорежущих инструментов из инструментальной стали или из твердого сплава, так и дереворежущего инструмента — сборных и цельных, насадных и концевых фрез, сверл, фрезерных цепочек, шипорезных ножевых головок и др. Для заточки на станке дереворежущего инструмента необходимо применять специальные приспособления.

Станок приспособлен для круглого (наружного и внутреннего) и плоского шлифования. Все движения при затачивании инструмента и настройке станка производятся вручную. Станок выполнен с вертикальным перемещением шлифовальной головки, продольным и поперечным перемещением стола.

Рабочее место в зависимости от характера работы может находиться либо спереди станка, либо слева или справа, в соответствии с чем размещены органы управления.

Станок состоит из станины, суппорта, включающего нижние и верхние салазки с поворотным столом, и шлифовальной головки, установленной на колонке механизма вертикальной подачи. Шпиндель шлифовальной головки выполнен двусторонним с двумя конусными гнездами для установки сменных оправок с шлифовальными кругами. Оправки крепятся в гнезде шпинделя и выталкиваются из него накидной гайкой.

Привод шпинделя шлифовальной головки осуществляется через клиноременный редуктор и плоскоременную передачу от двухскоростного электродвигателя, укрепленного на кронштейне. Кронштейн может перемещаться на колонке, что позволяет регулировать натяжение плоского ремня. Насаженный на вал электродвигателя двухступенчатый шкив обеспечивает вращение шпинделя со скоростью 4500 и 6300 об/мин или 2240 и 3150 об/мин в зависимости от числа оборотов вала электродвигателя (2850 и 1420 об/мин). Вращение шпинделя шлифовальной головки должно быть по часовой стрелке с торца укороченной стороны шпинделя.

Заточку сборных фрез (ножевых головок) и другого насадного инструмента чаще всего выполняют на оправке, укрепленной в центрах станка. При заточке сборных фрез с ножами, имеющими прямолинейную режущую кромку, в качестве делительного устройства применяют упор, расположенный на столе станка. При затачивании ножей шипорезных ножевых головок упор укрепляют на колонке так, чтобы передняя грань ножа у лезвия скользила по опорной поверхности упора. Такой способ заточки обеспечивает постоянство заднего угла и расположение режущих кромок ножей на окружности резания одного диаметра. При этом шлифовальную головку на колонке необходимо развернуть на 1° с тем, чтобы шлифовальный круг соприкасался с задней гранью ножа только в одном месте.

На станке ЗА64Д можно затачивать твердосплавный дереворежущий инструмент как шлифовальными кругами из карбида кремния, так и алмазными кругами. Станки ЗА64 и ЗА64М после модернизации также могут быть использованы для алмазной заточки дереворежущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Модернизация заключается в замене шлифовальной головки новой более точной и жесткой, в изготовлении механизма тонкой поперечной подачи и устройства подвода смазывающей охлаждающей жидкости в зону резания.

Для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом, а также концевых прямозубых фрез применяют заточные станки с ручным или механическим перемещением стола с затачиваемой фрезой или шлифовальной головки.

Станок ТчФ  предназначен для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом диаметром до 180 мм и числом зубьев от 2 до 12.

Станок представляет собой легкую конструкцию настольного типа.

Основные узлы станка: плита, служащая основанием станка, по направляющим которой перемещается суппорт, несущий вертикальный шпиндель предназначенный для установки затачиваемых фрез.

 Подвод затачиваемых фрез к шлифовальному кругу и отвод от него осуществляются с помощью рычага, на одной оси с которым укреплен сектор, соединенный с рейкой.

Шлифовальный круг закреплен непосредственно па валу электродвигателя, установленного на поперечном суппорте. Подача шлифовального круга производится с помощью маховичка.

Затачиваемую фрезу устанавливают на шпинделе и закрепляют гайкой. Поворот фрезы на каждый зуб в процессе заточки осуществляется автоматически при перемещении суппорта с фрезой от шлифовального круга.

На станке применяют шлифовальные круги  размером 200X20X32 мм.

Полуавтомат ТчФА  предназначен для заточки цельных и составных насадных фрез с затылованным зубом диаметром до 180 мм и числом зубьев от 2 до 12. В отличие от станка ТчФ на станке ТчФА все операции по заточке фрез автоматизированы. Устанавливают и снимают фрезы вручную.

Весь цикл работы полуавтомата осуществляется от одного электродвигателя. Станок оборудован командо аппаратом, предназначенным для задания числа проходов при заточке фрезы, а также механизмом автоматической подачи шлифовального круга на врезание.

Станок ТчФК предназначен для заточки концевых фрез диаметром до 30 мм, с длиной режущей части до 100 мм, числом зубьев от 2 до 8 и заточки фрезерных цепочек.

Станок представляет собой легкую конструкцию настольного типа. На плите основания  установлен стол  с направляющими, по которым перемещается вручную суппорт с делительной головкой.

Шпиндель шлифовальной головки  приводится во вращение через шестеренчатый редуктор от электродвигателя, установленного на колонке. Колонка перемещается в горизонтальном направлении по направляющим суппорта, а шлифовальная головка-в вертикальном направлении. Наличие указанных взаимных перемещений делительной и шлифовальной головок обеспечивает подвод шлифовального круга к затачиваемой фрезе  или фрезерной цепочке и перемещение делительной головки с фрезой или цепочкой в процессе заточки.

Для заточки всех типов концевых фрез хвостовик фрезы зажимают в цанговом патроне делительной головки, а для фрезерных цепочек применяют специальное приспособление.

Станки для заточки фрез периодически должны подвергаться проверке на нормы точности.

Наладку станка производят в такой последовательности:

1. Рукояткой механизма привода устанавливают требуемую скорость движения каретки.

2. Повернув барабан, расположенный на каретке, до совпадения его стрелки с соответствующим делением шкалы, устанавливают автоматическую подачу шлифовального круга.

3. Стол устанавливают на угол, равный углу заточки ножа, и это положение фиксируют колодочным зажимом.

4. Затачиваемый нож укрепляют на столе с помощью планок и специальных болтов с шайбами. Вылет режущей кромки ножа относительно кромки стола устанавливают по шаблону.

5. В зависимости от желаемого шлифа (плоского или вогнутого) устанавливают по шкале поворота шлифовальную головку.

6. Производят правку шлифовального круга (при положении каретки за пределами поворотного стола) при помощи имеющегося на станке приспособления.

7.  Шлифовальную головку устанавливают так, чтобы торец шлифовального круга находился выше поворотного стола с укрепленным на нем затачиваемым ножом.

8. Нажав на пусковую кнопку «Толчок», переключатель на пульте управления ставят в положение «Наладка» и перемещают каретку до положения шлифовального круга над затачиваемым ножом. Включив электродвигатель шлифовальной головки; кнопкой «Работа», маховичком вертикальной подачи шлифовальный круг подводят до касания с задней гранью затачиваемого ножа. Переключатель на пульте управления переводят в положение «Работа». Этим заканчивается наладка станка и начинается рабочий цикл заточки.

Переключателем на правой тумбе включают электронасос. Количество охлаждающей жидкости, подаваемой на шлифовальный круг (в зону заточки), регулируется краном.

Короткие ножи рекомендуется затачивать комплектом, причем суммарная длина установленных для заточки ножей должна быть не менее 500 мм, в противном случае электродвигатель механизма привода каретки может перегреться.

При режиме «выхаживания» (при выключенной подаче шлифовального круга) для окончательной доводки ножей рекомендуется применять максимальную скорость движения каретки — 12,5 ходов в минуту.

Для смены шлифовального круга необходимо: поднять маховичком шлифовальную головку в крайнее верхнее положение и, освободив винты крепления поворотного диска, повернуть ее до горизонтального положения; отвернуть гайку крепления планшайбы и с помощью съемника снять планшайбу со шпинделя; разогреть серу и снять изношенный шлифовальный круг.

Крепят кольцеобразные шлифовальные круги в планшайбе следующим образом. Планшайбу с насыпанной в кольцевую канавку серой нагревают до полного расплавления серы, после чего в канавку опускают шлифовальный круг и выдерживают до полного охлаждения планшайбы и затвердения серы. Планшайбу с шлифовальным кругом балансируют при помощи сухарей, расположенных в кольцевой выточке планшайбы.

Для заточки строгальных ножей с прямолинейной режущей кромкой применяют полуавтоматы с автоматическим циклом заточки и ручной установкой и съемом ножей. Ножи длиной до 650 мм можно затачивать на станке ТчН63, а длиной до 1270 мм — на станке ТчН123. Конструкция обоих станков аналогична, и один станок от другого отличается только длиной станины и поворотного стола для крепления затачиваемых ножей.

Станок ТчН123 состоит из следующих основных узлов: станины, шлифовальной головки, каретки, механизма привода каретки, поворотного стола  и электрооборудования.

Станина состоит из двух частей: верхней корытообразной, служащей для стока охлаждающей жидкости, и нижней, состоящей из двух тумб, одна из которых служит резервуаром для охлаждающей жидкости, а в другой размещено электрооборудование.

Шлифовальная головка  состоит из стойки с вертикальными направляющими, салазок, поворотного диска и электродвигателя, на валу которого непосредственно укреплен шлифовальный круг. Вертикальная подача круга может производиться вручную, с помощью маховичка, или автоматически.

Каретка представляет собой жесткую чугунную отливку коробчатой формы, на верху основания которой крепится стойка шлифовальной головки, а к передней стенке — механизм вертикального перемещения шлифовальной головки.

Механизм привода каретки расположен на ее задней стенке и состоит из червячной пары, блока тройчатки и трех неподвижно закрепленных шестерен. Червяк посредством муфты соединен с валом электродвигателя. Движение каретки по направляющим станины осуществляется в результате вращения реечной шестерни, находящейся в зацеплении с рейкой, укрепленной на станине станка. Реверсирование хода каретки осуществляется электродвигателем.

Поворотный стол представляет собой чугунную отливку с Т-образными пазами под болты крепления затачиваемых ножей.

Стол установлен на двух кронштейнах внутри корытообразной части станины. Рукояткой, расположенной с правой стороны станка, стол можно поворачивать на требуемый для заточки ножей угол, устанавливаемый по шкале. Стол фиксируется колодочным зажимом.