Обработка древесины

При косой заточке зубьев дополнительно настраивают механизм поворота шлифовальной головки таким образом: вывертывают винт, фиксирующий шлифовальную головку от поворота, и ввертывают его в одно из отверстий рычага против цифры, указывающей нужный угол поворота шлифовальной головки. Для выполнения этой операции необходимо открыть крышку на поворотной головке. Нельзя ввертывать в отверстие рычага другие винты, не удалив винта, фиксирующего шлифовальную головку, так как это приводит к поломке станка.

Для проверки правильности настройки станка необходимо:

1. маховичком поднять шлифовальную головку на 0,1 мм;

2. кнопкой «Пуск» включить электродвигатели станка;

3. заточить несколько зубьев и кнопкой «Стоп» выключить

электродвигатели.

Убедившись в правильной заточке по всему профилю зуба, маховичком  опускают шлифовальную головку в исходное положение, а рукояткой устанавливают величину врезания на один проход, после чего включают электродвигатели и затачивают пилу. При необходимости выполняют дополнительную подналадку механизмов станка.

После каждого прохода подачу шлифовального круга осуществляют нажатием на рукоятку. Окончательную доводку производят за два три прохода без подачи шлифовального круга.

Гидравлическая и электрическая схемы станка обеспечивают необходимую последовательность операций и полуавтоматический цикл заточки. Оборудование станка двухскоростным электродвигателем привода шпинделя дает возможность применять для заточки и доводки зубьев алмазные круги.

Механизмы заточки и разводки зубьев смонтированы на общей станине. Механизм разводки может быть снят со станка и использован отдельно. Привод механизмов заточки и разводки осуществлен от одного электродвигателя.

На станке имеются установочные лимбы для регулировки величины развода, величины подачи и установки пилы с учетом толщины и шага, для регулировки механизма правки шлифовального круга с компенсацией на износ. Правка абразив карандашом.

Наладка станка на заточку дисковых пил включает следующие операции:

1)крепление на столе станка приспособления для заточки дисковых пил;

2)выбор и крепление на шпинделе шлифовальной головки шлифовального круга;

3)установку поворотной головки на угол, соответствующий переднему углу затачиваемой пилы;

4)крепление затачиваемой пилы в приспособлении;

5)установку плиты стола в необходимое положение по высоте;

6)установку необходимого хода шлифовальной головки по высоте и выбор кулачка распределительного вала, соответствующего профилю зубьев затачиваемой пилы;

7)установку хода толкателя (собачки), соответствующего шагу затачиваемой пилы;

8)установку величины поворота шлифовальной головки (при косой заточке);

9) проверку наладки станка пробной заточкой.

Приспособление для заточки дисковых пил укрепляют в одном из Т образных пазов плиты стола.

Шлифовальный круг  типа ПП размером 300X8X127 мм, заправленный по радиусу в зависимости от профиля зубьев затачиваемой пилы, устанавливают и закрепляют между фланцами шпинделя шлифовальной головки.

Поворотную головку с помощью маховичка устанавливают на угол, равный переднему углу зубьев затачиваемой пилы, предварительно освободив фиксатор. После установки поворотной головки на требуемый угол ее закрепляют фиксатором.

Затачиваемую пилу надевают на втулку  приспособления центрируют с помощью конуса, закрепляют гайкой  и устанавливают на пальце.

Вращением маховичка  плиту стола с приспособлением и зажатой в нем пилой поднимают до соприкосновения нижней точки впадины зуба с периферией шлифовального круга. Предварительно суппорт шлифовальной головки опускают до соприкосновения с кулачком распределительного вала с помощью рычага, а шлифовальную головку перемещают маховичком  в положение, соответствующее расположению периферии шлифовального круга выше зажимных губок на 3-5 мм. При этом пилу поворачивают до соприкосновения передней грани затачиваемого зуба с торцом шлифовального круга.

После этого рычагом  суппорт шлифовальной головки поднимают в крайнее верхнее положение и, пользуясь шкалой, устанавливают ход шлифовальной головки в зависимости от высоты зубьев затачиваемой пилы. Рукояткой  устанавливают кулачок подачи, соответствующий профилю зубьев.

Подающую собачку приводят в крайнее переднее положение, вращая распределительный вал за приводной ремень. Винтом подающую собачку подводят до соприкосновения с передней гранью затачиваемого зуба, не сдвигая пилы. Маховичком регулятора по шкале устанавливают ход подающей собачки, соответствующий шагу зубьев.

Для заточки ножей рабочий стол поворотом хомута устанавливают в плоскости, параллельной оси шпинделя шлифовальной головки. Поворотную головку устанавливают в вертикальном положении. Нож крепят на столе при помощи прижимных накладок болтами, головки которых входят в паз стола. Величину вылета режущей кромки ножа относительно кромки стола устанавливают с помощью специального шаблона, что обеспечивает положение режущей кромки ножа в плоскости, параллельной направлению продольного перемещения стола.

Качалку с шлифовальной головкой прижимают винтом к нижнему ограничителю и контргайкой фиксируют ее в неподвижном положении.

Маховичком суппорт опускают в нижнее положение до соприкосновения периферии шлифовального круга с затачиваемой гранью ножа. Во избежание поломки шлифовального круга это положение устанавливают при ручном поворачивании круга.

Заточку ножа производят при включенном электродвигателе, возвратно поступательно перемещая стол по направляющим с помощью маховичка. Вертикальную подачу шлифовального круга на затачиваемый нож осуществляют с помощью маховичка. Величину снимаемого слоя при заточке устанавливают, пользуясь лимбом, обеспечивающим перемещение суппорта с точностью 0,01 мм. Для окончательной доводки нужно последние 10-15 ходов стола производить без дополнительной вертикальной подачи шлифовального круга.

При заточке ножей применяют шлифовальный круг типа ПН диаметром 300 мм, шириной 25 мм.

Универсально заточный полуавтомат ТчПА3  относится к третьему типу заточных станков. Он является основным заточным станком для дисковых, рамных и ленточных пил. Полуавтомат ТчПА3 состоит из следующих основных узлов: станины, поворотной головки, шлифовальной головки, коробки перемены скоростей и стола.

Станина представляет собой жесткую литую коробку, внутри которой имеется воздухопровод с пылесборником. На передней стенке станины расположен стол, на котором устанавливают приспособления для крепления затачиваемых пил. На задней стенке станины расположены коробка перемены скоростей привода механизмов станка, электродвигатель и вентилятор для отсоса пыли из рабочей зоны.

Поворотная головка представляет собой закрытую коробку, в передней и задней части которой предусмотрены специальные приливы (цапфы), которыми она крепится к станине. Основной частью поворотной головки является распределительный кулачковый вал. Наклон поворотной головки вправо или влево относительно вертикальной плоскости производится с помощью маховичка.

Шлифовальная головка  расположена на суппорте, перемещающемся по направляющим поворотной головки. На суппорте укреплен также шпиндель, вращающийся в шарикоподшипниках, и электродвигатель  привода шпинделя. Для косой заточки зубьев дисковых пил шлифовальная головка может поворачиваться относительно своей оси вправо и влево на угол до 30°.

Коробка перемены скоростей обеспечивает заточку пил с тремя скоростями. Переключение скоростей осуществляется рычагом. Вращение на шкив коробки перемены скоростей передается от электродвигателя через валик вентилятора при помощи клиновых ремней. Для облегчения перемены скоростей в неработающем станке необходимо провернуть приводной вал коробки за ремень, для чего в ограждении ременной передачи имеется специальная дверца. Вращение от выходного вала коробки перемены скоростей передается распределительному кулачковому валу, осуществляющему автоматизацию движений механизмов подачи затачиваемой пилы и шлифовальной головки.

Стол состоит из корпуса, укрепленного на передней стенке станины, и плиты, перемещающейся в вертикальном направлении по направляющим корпуса с помощью маховичка. В плите имеются Т образные пазы для установки приспособлений, в которых крепят дисковые, рамные и ленточные пилы.

Электрооборудование станка состоит из электродвигателя шлифовальной головки, электродвигателя привода коробки перемены скоростей и вентилятора, аппаратуры управления и защиты, арматуры местного освещения.

Приспособление для заточки дисковых пил состоит из штанги, по которой с помощью рычага  перемещается кронштейн с конусом для крепления пилы. В верхней части приспособления имеется поворотный сектор со шкалой, который вместе с укрепленной на конусе штанги пилой можно установить под углом, необходимым для получения угла косой заточки зубьев пилы, предназначенной для поперечного распиливания древесины.

Электрооборудование станка состоит из электродвигателя, от которого вращение шпинделю передается через клиноременную передачу; пакетного выключателя; электроаппаратуры, смонтированной внутри станины, и арматуры 8 местного освещения.

Для заточки дисковых пил нужно установить хомут станка так, чтобы приспособление  для крепления дисковых пил заняло рабочую позицию, т. е. чтобы ось крепления пилы находилась в плоскости качания шлифовального круга. Верхним маховичком поднимают суппорт с шлифовальной головкой и винтом освобождают качалку.

Затачиваемую пилу зажимают в пило держателе и надевают на палец муфты, свободно перемещающейся по вертикальной штанге . Установив с помощью рычажного устройства пилу по высоте, муфту  закрепляют на штанге. При этом верхние зубья пилы должны быть расположены так, чтобы деревянный упор кронштейна находился на 5-10 мм ниже затачиваемого зуба.

Зажимным винтом, входящим в паз рычага фиксатора, регулируют фиксатор, чтобы его собачка обеспечивала свободный поворот пилы и создавала упор при заточке зуба.

Включив электродвигатель, рукояткой, расположенной на ограждении шлифовального круга  вручную приводят в движение качалку, копируя профиль зуба затачиваемой пилы. Шлифовальный круг при этом должен описывать кривую профиля зуба и затачивать его.

При косой заточке зубьев поворотом сектора относительно кронштейна, закрепленного на хомуте станины, пилу устанавливают на необходимый угол. На секторе имеется шкала с градусными делениями. Фиксация сектора после установки его на угол производится двумя специальными гайками.

После заточки каждого зуба пилу вручную поворачивают на величину шага.

Затачивают дисковые пилы абразивным кругом типа ЗП диаметром 300 мм, толщиной 8 мм.

Для заточки зубьев дисковых и ленточных пил применяют заточные станки, которые могут быть отнесены к трем основным типам:

1. Простейшие станки с не перемещающейся шлифовальной головкой и ручным надвиганием затачиваемой пилы на шлифовальный круг.

2. Станки с качающейся и поворачивающейся шлифовальной головкой. Шлифовальный круг на затачиваемый зуб опускают вручную, поворачивают или перемещают пилу также вручную.

3. Универсальные полуавтоматические станки с ручной установкой и снятием затачиваемой пилы. Подъем и опускание шлифовальной головки, поворот ее при косой заточке зубьев пил и подача пилы автоматизированы.

При заточке зубьев широких ленточных пил на универсальных полуавтоматических станках необходимо применять соответствующие приспособления. Заточку зубьев столярных ленточных пил с одновременной их разводкой целесообразно производить на специальных полуавтоматах. ,

Заточные станки, отнесенные к первому типу, в силу своего несовершенства в настоящее время почти не применяются, а потому на их описании мы останавливаться не будем.

Станок заменивший ранее выпускавшийся станок ТчПН3, относится ко второму типу заточных станков. Он предназначен для заточки дисковых и рамных пил, а также плоских ножей с прямолинейными режущими кромками.

Станок состоит из следующих основных узлов: станины, поворотной головки, суппорта с шлифовальной головкой, стола для заточки ножей, приспособления  для заточки дисковых пил, приспособления для заточки рамных пил и электрооборудования.

Станина станка представляет собой чугунную тумбу круглого сечения. В верхней части станины установлена поворотная головка, в которой по направляющим перемещается суппорт  с качалкой. Поворотная головка крепится на трубе пылеотсоса. С рабочей стороны труба имеет приемную воронку пылеотсоса, с противоположной — зубчатый сектор, с помощью которого осуществляется поворот головки при наладке станка. Станина в средней части охвачена двумя половинками хомутами, на пластиках которых диаметрально противоположно укреплены стол для заточки ножей и приспособление  для заточки пил. Это позволяет быстро и легко устанавливать в рабочее положение либо стол, либо приспособление, что выгодно отличает станок от ранее выпускавшегося станка ТчПН3.

Суппорт с качалкой, на которой укреплены шлифовальная головка и электродвигатель, может перемещаться по направляющим поворотной головки с помощью маховичка. Величина перемещения определяется по лимбу, имеющему 150 делений. Цена одного деления соответствует перемещению суппорта на 0,01 мм, что обеспечивает качественную заточку ножей. Величину качания качалки регулируют винтом, фиксируют качалку при заточке ножей тем же винтом.

Чугунный стол, предназначенный для крепления затачиваемого ножа, перемещается в продольном направлении по направляющим с помощью маховичка вручную. Нож можно устанавливать под разными углами, что позволяет производить заточку с любым углом заострения.