Обработка древесины

Плоские пилы применяют как для продольного, так и для поперечного распиливания древесины.

В зависимости от величины шага зубьев  рекомендуется следующая их высота: у пил для продольной распиловки от 0,4 до 0,5; у пил для поперечной распиловки от 0,6 до 0,9 /. Радиус скругления  впадины зуба должен быть от 0,1 до 0,15.

Строгальные пилы нужно применять во всех случаях, когда требуются чистые поверхности пропила. Строгальные пилы с профилем зубьев для продольного и поперечного распиливания древесины изготовляют двух типов: диаметром 160-400 мм по нормалям машиностроения МН134-63 и МН136-63 и диаметром 315-400 мм по нормалям машиностроения МН5142-63 и МН5143-63.

Зубья строгальных пил не разводят, так как пильный диск у пил первого типа в направлении от зубчатого венца к центру, а у пил второго типа в направлении от зубчатого венца к центру и от центра к зубчатому венцу утоньшается, что исключает зажим пильного диска в пропиле.

Строгальные пилы первого типа рекомендуется применять на круглопильных однопильных станках для продольной и поперечной распиловки с ручной и механической подачей, на торцовочных и других аналогичных станках. Пилы второго типа целесообразно применять на многопильных станках.

При выборе строгальных пил предпочтение следует отдавать пилам с большим числом зубьев, так как они обеспечивают более качественную распиловку.

Пилы, оснащенные пластинками из твердого сплава. Наиболее эффективным решением задачи повышения износостойкости режущего инструмента и сокращения простоев оборудования, связанных с сменой затупившихся пил, является применение пил, зубья которых оснащены пластинками из твердого сплава. Износостойкость таких пил при распиловке древесины, стружечных плит и других материалов в 30-50 раз превышает износостойкость обычных.

Дисковые пилы, оснащенные пластинками из твердого сплава, изготовляют двух типов по ГОСТ 976.9-61. Основное различие между двумя типами пил заключается в геометрии их зубьев, что предопределяет их назначение. Пилы типа I предназначены для распиловки древесных материалов, а также для поперечной распиловки клееной и цельной древесины; пилы типа II — для продольной распиловки клееной и цельной древесины.

Величину переднего угла у зубьев пил типа I рекомендуется выбирать в зависимости от распиливаемого материала.

Пластинки из твердого сплава прямоугольной формы изготовляют по нормали: «Пластинки из металлокерамического сплава для дереворежущего инструмента».

Для обработки древесноволокнистых плит, клееной фанеры, фанерованных щитов, пластических масс и других аналогичных материалов пилы оснащаются пластинками из твердого сплава марки ВКП или ВК15, а для обработки стружечных плит, древесины твердых и мягких пород, клееной и цельной — марки ВКТ5.

По форме диска в поперечном сечении дисковые пилы могут быть с плоским диском (пилы дисковые плоские), с коническим диском (пилы конические) и с диском, толщина которого в направлении от зубчатого венца к центру уменьшается (пилы дисковые строгальные). В деревообрабатывающих производствах наиболее широко применяются пилы плоские и строгальные.

По выполнению зубчатого венца дисковые плоские пилы подразделяются на цельные, со вставными зубьями и с зубьями, оснащенными пластинками из твердого сплава.

Пилы с пластинками из твердого сплава стали широко внедрять в последнее время. Эти пилы устанавливают на различных круглопильных станках с ручной и механической подачей, в пильных узлах шипорезных станков; их используют в поточных и автоматических линиях в тех случаях, когда требуется продольная или поперечная распиловка древесины твердых пород или новых прессованных материалов из измельченной древесины (древесностружечные, древесноволокнистые плиты и т. п.).

Плоские и строгальные пилы, а также корпуса пил, зубья которых оснащены пластинками из твердого сплава, изготовляют из хромо ванадиевой стали марки 85ХФ.

Плоские пилы обладают сравнительно невысокой твердостью (39-44 HRC). Это обеспечивает возможность развода зубьев — отгибания их в сторону от плоскости диска на небольшую величину с целью уширения зубчатого венца. Такое уширение зубчатого венца способствует получению более широкого пропила по сравнению с толщиной пильного диска и тем самым уменьшает трение в пропиле и нагревание пильного диска в процессе работы.

Зубья строгальных пил разводить не требуется, поэтому их диск закаливают на более высокую твердость (50-54 единицы HRC). Закалкой повышают износостойкость пил и таким образом увеличивают продолжительность их работы между заточками.

Станочный дереворежущий инструмент по способам механической обработки древесины, для которых он предназначен, может быть разбит на следующие основные группы: пилы, ножи, фрезы, сверла, зенкеры, долота, токарные резцы и абразивный инструмент.

Пилы применяют для распиловки бревен на лесопильных рамах, для раскроя пиломатериалов на круглопильных станках, для выпиловки криволинейных деталей на ленточнопильных станках и т. п. Пилы представляют собой многолезвийный инструмент, выполняемый в виде полотна (пилы «лисий хвост», рамные, лобзиковые или ажурные), диска (дисковые пилы), ленты (ленточные пилы), цилиндра (цилиндрические пилы), части сферы (сферические пилы). В деревообрабатывающих производствах наибольшее распространение получили дисковые и ленточные пилы.

Ножи и фрезы используют для фрезерования древесины на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних строгальных, фрезерных, шипорезных и других аналогичных станках.

Зенкеры служат для образования фасонных углублений в деталях, для рассверливания отверстий и других аналогичных работ. Зенкеры чаще всего применяют в комбинации со сверлами, чтобы получить отверстия для шурупов, винтов или болтов, и гнезда под головки. Их устанавливают на сверлильных станках.

Сверла предназначены для сверления цилиндрических отверстий в древесине на сверлильных станках.

Долота применяют для выборки гнезд в деталях под шиповые соединения на долбежных станках.

Токарные резцы различной формы используют для обработки деталей на токарных станках.

Абразивный инструмент (шлифовальные шкурки) используют для окончательной чистовой обработки деталей на шлифовальных станках.