Обработка древесины

Концы ленточных пил соединяют стыковой сваркой или паянием. Стыковая сварка концов ленточных столярных пил может быть произведена на агрегате АСЛП1, который состоит из приспособления для обрезки концов пил под прямым углом, аппарата для стыковой сварки и приспособления для зачистки шва после сварки.

На крышке корпуса сварочного аппарата размещены узлы управления и регулирования, внутри корпуса находится трансформатор. Для установки осадки при сварке и расстояния между зажимами служит главная пусковая рукоятка. Величину осадки контролируют по шкале. Для регулирования сварочного тока в зависимости от ширины и толщины свариваемой пильной ленты служит ступенчатый переключатель. На крышке корпуса размещены также прижимные башмаки  с эксцентриковыми зажимами  и упоры, обеспечивающие правильное и надежное крепление концов пильной ленты перед сваркой.

Перед паянием скошенные концы пилы тщательно зачищают личным напильником и промывают соляной кислотой, затем их укрепляют в паяльном приборе или прессе. Сначала укрепляют тот конец пилы, фаска которого будет обращена вверх, если расположить спинку пилы вдоль задней направляющей линейки прибора или пресса.

На фаску, посыпанную порошком буры или покрытую специальной паяльной пастой, укладывают предварительно очищенную полоску припоя, перекрывающую место пайки не более чем па 1-2 мм. Затем укрепляют другой конец пилы. При этом необходимо следить, чтобы спинки обоих концов пилы плотно прилегали к направляющей линейке, не был нарушен шаг зубьев на участке пайки и фаски были расположены посредине между зажимными винтами.

Лучший припой для паяния ленточных пил — серебряный, однако вполне удовлетворительные результаты по прочности швов дают и латунные припои. Припой применяют в виде пластинок толщиной 0,1-0,2 мм и шириной, превышающей на 1-2 мм длину фаски. Длина пластинки должна быть немногим более ширины пилы.

Процесс паяния на электрических паяльных приборах несложен. Зажатые в приборе концы пилы замыкают вторичную обмотку понижающего трансформатора. В месте нахлестки концов пилы образуется значительное переходное сопротивление, и это место нагревается до высокой температуры, при которой припой плавится. В момент полного расплавления припоя прибор выключают, а соединяемые концы пилы сжимают рычагом и выдерживают в таком состоянии до остывания припоя.

Так как место пайки охлаждается рычагом, обладающим значительной массой по сравнению с массой небольшого участка пилы, то происходит местная закалка соединения на твердость, превышающую нормальную твердость пилы, что может привести к ее поломке. Поэтому, не освобождая пилы из прибора, ее нагревают повторно до температуры отпуска и затем охлаждают.

После паяния шов зачищают напильником. От качества зачистки шва зависит нормальная работа пилы. Не следует зачищать шов движениями напильника поперек пильной ленты, так как наличие поперечных рисок может привести к преждевременной поломке пилы.

Паяние с помощью паяльных брусков более сложно по сравнению с паянием на электрических приборах. В процессе паяния брусками в зоне шва происходит .не закалка, а местный отпуск металла, что может служить причиной поломки пилы. Поэтому необходимо производить закалку места пайки до твердости прилегающих участков пилы.

Для обрезки на станке зубьев дисковой пилы необходимо:

1. установить на поддерживающую штангу приспособление для обрезки зубьев;

2. установить приспособление по высоте в плоскости обрезки зубьев;

3. установить пилу на центрирующем конусе и слегка закрепить гайкой, обеспечив свободное вращение пилы вручную;

4. включить станок на непрерывный цикл работы и произвести обрезку диска пилы на требуемый диаметр, поворачивая его вручную на небольшой угол за каждый ход ползуна.

Для насечки зубьев дисковых пил необходимо установить штамп, соответствующий профилю зуба обрабатываемой пилы.

Станок ПШЗМ  представляет собой облегченную конструкцию приводного пилоштампа настольного типа. Его назначение то же, что и станка ПШП2. Основные узлы станка и приспособления те же, что и у станка ПШП2.

Наладку станка ПШЗМ следует производить в соответствии с указаниями, данными по станку ПШП2.

Станок ПШ3 -пилоштамп ручной — служит для обрезки зубьев при ремонте дисковых и рамных пил толщиной до 3 мм и насечки на них новых зубьев.

Станок ПШП2 -пилоштамп приводной — также предназначен для обрезки зубьев при ремонте дисковых и рамных пил и насечки на них новых зубьев.

Станок состоит из чугунной станины коробчатой формы, внутри которой расположен приводной механизм; поддерживающей штанги, укрепленной на правой боковой стенке станины с помощью кронштейна, и привода.

Привод станка осуществлен от электродвигателя, установленного внутри станины. Вращение от шкива электродвигателя па шкив , являющийся одновременно маховиком, передается с помощью клиноременной передачи. Ползун, на верхней части которого крепится нож, а на нижней — пуансон, приводится в движение через эксцентрик — ведомого вала и сухарь. Шестерня  ведомого вала приводится во вращение от шестерни  ведущего вала.

Станок снабжен делительным механизмом, обеспечивающим насечку зубьев дисковых пил с различным шагом без предварительной разметки.

Станок может работать как с непрерывными, так и с одиночными ходами. При работе с одиночными ходами ползун с ножом

1. установить приспособление для поддерживания дисковой пилы;

2. установить в соответствии с количеством вырубаемых зубьев делительный и фиксирующий диски с числом зубьев, равным или кратным числу вырубаемых зубьев.

При установке штампа вначале следует в отверстие ползуна вставить хвостовик пуансона и слегка закрепить его винтом. Затем под пуансон подвести матрицу. Вращением маховика вручную окончательно определить положение матрицы и зафиксировать ее двумя винтами. После этого окончательно закрепить хвостовик пуансона в ползуне. Удаление штампа производится в обратной последовательности.

Насекают зубья пилы, зажатой конусом приспособления, одиночными ударами штампа, поворачивая пилу с делительным диском с помощью рычага.

При заточке дереворежущего инструмента и уходе за ним необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

1. Не приступать к работе на станке, не ознакомившись с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.

2. Запрещается работать на станке со снятыми кожухами, закрывающими шлифовальный круг, ременные и цепные передачи.

3. Все заточные станки должны быть оборудованы эксгаустерными установками для удаления абразивной пыли.

4. Новые шлифовальные круги необходимо подвергать испытаниям на разрыв при числе оборотов, на 50% превышающем рабочее число оборотов. Работа кругами без предварительного, их испытания запрещается.

5. Шлифовальные круги закрепляют на шпинделе посредством боковых шайб и гайки. Между шайбами и кругом ставят эластичные прокладки. Диаметр шайб должен быть не менее 0,5 диаметра шлифовального круга. Шайба должна иметь выточку или вогнутость и соприкасаться с кругом по кольцевой поверхности шириной в Vie диаметра круга. Крепление шлифовальных кругов другими способами запрещается.

6. Шлифовальные круги должны быть заключены в стальные кожухи толщиной не менее 5 мм.

7. Зазор между шейкой шпинделя и отверстием шлифовального круга должен быть не более 0,2 мм, гайка должна завинчиваться в сторону, противоположную вращению круга.

8. Работа на заточном станке без предохранительных очков запрещается.

9. Во время работы заточного станка нельзя стоять в плоскости вращения шлифовального круга.

10. Чистить, обтирать станок на ходу запрещается.

11. Закончив работу на станке, необходимо отключить его от электросети.

12. Дисковые пилы необходимо переносить в специальных футлярах, а тяжелые сборные фрезы (ножевые головки) перевозить на тележках.

Правильный выбор шлифовальных кругов и режимов заточки различных видов дереворежущего инструмента является одним из основных факторов, влияющих на эксплуатационные качества инструмента.

Для заточки дереворежущих инструментов из инструментальных сталей рекомендуется применять шлифовальные круги, абразивным материалом которых служит электрокорунд белый.

Размеры и число оборотов шлифовального круга должны соответствовать паспорту станка, а окружная его скорость находиться в пределах 25-30 м/сек.

Отсутствие следов затупления в виде закругления лезвия или местных выкрашиваний характеризует хорошее качество заточки.

При заточке необходимо:

1. не допускать большого съема металла за один проход шлифовального круга, заканчивать заточку при выключенной вертикальной подаче шлифовального круга на нож и обеспечивать непрерывное обильное охлаждение зоны заточки; большой съем металла за один проход шлифовального круга, а также недостаточное охлаждение приводят к перегреву лезвия, отпуску и появлению микротрещин;

2. обеспечить вращение шлифовального круга в направлении от лезвия к задней кромке ножа во избежание образования больших заусенцев;

3. своевременно править шлифовальный круг, так как заточка засаленным шлифовальным кругом неизбежно приводит к перегреву лезвия;

4. применять шлифовальный круг соответствующей зернистости и твердости; при повышенной твердости шлифовального круга наступает быстрое его засаливание, а при недостаточной — преждевременный износ.

Для дереворежущих инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов, рекомендуется применять шлифовальные круги, абразивным материалом которых служит для заточки — карбид кремния зеленый «КЗ», для доводки — алмазный порошок. Кроме того, для доводки можно использовать порошки карбида бора в виде пасты.

Так как заточка фрезерного инструмента производится чаще всего без охлаждения, не следует снимать большой слой металла за один проход, в особенности при малых углах заострения. Это может привести к отпуску режущих кромок и снижению износостойкости инструмента.

В последнее время для заточки дереворежущего инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов, находят широкое применение круги из синтетических алмазов. Институтом сверхтвердых материалов рекомендуются следующие круги: при заточке — АС 16, АС 12, АС 10 и АС8; при доводке -АС8, АС6.

 К качеству заточки и доводки дереворежущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава, предъявляются приводимые ниже требования:

1. На пластинках из твердого сплава не должно быть трещин, микротрещин и поджогов.

2. Режущие кромки должны быть остро заточены и доведены, а поверхности передней и задней граней, образующие режущую кромку, иметь чистоту не ниже 9го класса по ГОСТ 2789-59.

3. Радиальное биение режущих кромок зубьев фрез и дисковых пил не должно превышать 0,05 мм для диаметра до 200 мм и 0,1 мм для диаметра свыше 200 мм.

4. Не прямолинейность режущих кромок не должна быть больше 0,03 мм на длине 100 мм.